涂层技能及刀具涂层
氮碳化钛（TiCN）
涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度，因为增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度行进了33%，其硬度改动规划约为Hv3000——4000(取决于涂层制造商）。
CVD金刚石涂层
表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的运用已较为老到，与PVD涂层刀具比较，CVD金刚石涂层刀具的寿数行进了10—20倍；金刚石涂层刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂层的刀具行进2—3倍，使CVD金刚氧化温度是指涂层初步分化时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。
虽然TiAlN涂层的常温硬度或许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间构成数控微信号cncdar一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。
与高速钢刀具比较，硬质合金刀具的切削速度一般更高，这就使TiAlN成为硕朔精密刀具出产的硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀一般选用这种PVDTiAlN涂层石涂层刀具成为有色金属和非金属材料切削加工的不错挑选。
刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求
①硬度高、耐磨功用好；②化学功用安稳，不与工件材料发生化学反应；③耐热耐氧化，摩擦系数低，与基体附着健旺等。单一涂层材料很难悉数抵达上述技能要求。
涂层材料的翻开，已由初步的单一TiN涂层、TiC涂层，经历了 TiC—A12O3一TiN复合涂层和TiCN、TiAlN等多元复合涂层的翻开阶段，现在最新翻开了TiN／NbN、TiN／CN，等多元复合薄膜材料，使刀具涂层的功用有了很大行进。
