深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工本钱较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了抵达排屑和冷却、润滑刀具的意图，一般需求运用许多切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是运用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消耗量相当大(首要被切屑带走)，这不只会对加工场所构成较大污染，还要挟到操作人员的身体健康，一同带油切屑的处理又会添加出产本钱和构成环境污染。据不完全核算，在深孔加工中，切削液的相关费用占到加工总本钱的15%～20%。因此，结束不运用切削液的干式加工或运用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的重要发展方向和研究课题。 2亚干式深孔加工系统
根据深孔钻削加工的特征，选用完全干式切削(即完全不运用切削液)的加工方法在实践出产中一般很难结束。因为深孔钻削加工不同于一般的车削、铣削加工，它是在封闭情况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依托导向块结束定心和导向效果，导向块与孔壁之间会因长时间接触揉捏而产生较大抵触，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间构成一层油膜，起到润滑和减摩效果，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，然后引起切削振荡或打刀。因此，挑选选用少数切削液的亚干式切削方法比较合适深孔加工的实践情况。
选用的亚干式切削加工计划首要是运用压缩空气进行排屑和冷却，运用雾化切削液进行润滑，其加工系统首要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头号组成，其作业流程为：空气压缩机供应具有必定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其间一路经过雾化器带出必定量的切削液构成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物经过喷头时被加速并向进气设备的空腔中喷出，构成高压、高速的雾化切削液，究竟经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
因为亚干式深孔加工系统选用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中许多循环运用切削液所带来的许多坏处，大大减少了切削液运用量，又确保了导向块与内孔外表之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，一同切削液在雾化状态下吸热充沛、润滑均匀，能更好地发挥效果；运用接连的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相关于运用高压油)，又能活络将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。
3亚干式深孔钻头的规划 深孔钻削刀具的规划开发是成功结束亚干式深孔加工的要害技术之一，直接影响到整个加工系统的稳定性和可靠性，是深孔加工顺利进行的重要确保。刀具的几许参数关于刀具的受力、断屑、耐用度、加工外表质量等起着重要效果；而刀具材料关于刀具的切削效率、作业寿数、刀具与工件的亲和性等起着决定性影响。亚干式深孔加工的切削特性与传统的深孔加工有所区别，因此对深孔钻头的规划要求也有其特殊性。 (1)亚干式深孔加工对刀具的要求 ①因为深孔切削加工是在封闭状态下进行，又没有循环切削油冷却、润滑刀具，进行热量交流，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料有必要具有较高的强度、硬度以及超卓的耐热性、红硬性和抗冲击性，一同刀具与切屑之间的抵触系数应尽或许小。 ②在深孔加工中，刀具的排屑通道较长，切屑不易顺利排出，关于选用空气排屑的亚干式加工而言，这一问题更为超卓。为了确保排屑顺利和活络散热，有必要增大排屑出口，减少空气阻力，加速排屑速度，缩短切屑逗留时间。 ③亚干式深孔加工选用压缩空气排屑和雾化切削液冷却，因此切屑形状不能太宽太长。为避免切屑阻塞，最好是构成纤细的“C”型切屑；为使切屑更快脱离刀面，刀具与切屑的接触面不宜过大，为此可选用分屑刃或强制断屑方法。 针对以上几点要求，咱们对刀具进行了结构分析和优化规划，使其满足系统的加工要求。 (2)刀具结构的选取及优化规划 深孔加工刀具的型式首要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方法用于枪钻系统，合适加工小直径(一般φ
