新能源电动汽车电机壳
受国际多因素影响，目前新能源汽车具有广阔市场，对PCD复合成型刀具需求日益增加，SS硕朔可按图定制加工非标复合成型PCD金刚石刀具。
PCD微调镗刀用于新能源汽车电机端盖加工
刀具采用粗镗刀夹与微调单元组合设计，第一阶梯采用一个微调单元，可以实现直径尺寸精调，调节精度1μm；第二阶梯采用粗镗刀夹、精镗微调单元复合的结构，实现粗镗去余量、精镗保精度一刀完成加工，减少刀具数量，提高加工效率；舍弃式刀片结构，经济环保，可根据工件材质的不同选用合金刀片、PCD刀片或PCBN刀片；动平衡设计标准为G2.5，4000rpm,实现高速、高效加工。
新能源电动汽车电机壳、电池盒及变速箱加工用PCD金刚石复合成型刀具，在刀体上设计四刃或多个切削刃，呈阶梯式，直径按台阶图纸尺寸要求设置逐渐增大，在刀体的切削刃处焊接PCD金刚石材质，适合电动汽车铝合金机壳或电池壳类产品切削加工。沿刀体长度设计2刃或4刃等多个排屑槽，客户可选择焊接硬质合金材质刀片或者PCD材质刀片，因新能源电动汽车电机壳、电池盒及变速箱结构复杂，形状不规则，需要多款刀具才能加工完成，SS硕朔设计的PCD复合成型刀具产品在加工时可实现多道工序一步成型，如不同加工部位的铣面、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面或倒角等多道复合成型作业，极大提高加工效率，减少多次换刀产生误差，一步加工完成，极大提升工件表面加工精度要求，稳定性好产品精度高等优点。
焊接PCD金刚石复合铰刀：具有超高硬度和耐磨性、刀具使用寿命长、切削性能稳定、加工效率高等特点；PCD焊接成型铰刀提高尺寸精度和工艺可靠性。
PCD铰刀适合于铝、镁、钛、硅等有色金属；纤维材料，绝缘材料，塑料，复合材料等加工。
SS硕朔可按客户图纸要求定制加工非标成型式高精密复合刀具，成型刀具根据客户加工零件图纸要求提供完善的解决方案及技术服务。
SS硕朔针对复合材料、特殊材料等新材料等的加工要求和复杂工艺定制非标复合成型PCD刀具产品，可按图生产、设计加工。
相关产品：轮廓刀杆、大直径刀杆、非标复合、可转位锁牙刀头、抗震刀杆、机夹成型刀盘等。
